本文列出機械泵主要常見故障，推測其可能產(chǎn)生的原因和消除方法。

　　在該泵的維修中, 應注意下述幾點:

　　① 該泵制造精度較高, 不是非常必要則不必拆開, 以免檢修不當, 降低精度。當然維修工作者應當提高自己的技術(shù)水平, 在該泵技術(shù)性能變差時, 應及時修理, 最好能定期(一年) 檢修。

　　② 檢修時, 將泵從真空系統(tǒng)拆下后, 開始檢查試抽, 確認必須拆泵修理時, 可按下列步驟進行: 取去護罩, 拆下三角皮帶及大皮帶、排氣筒, 松開各進氣嘴處的壓蓋, 把油放干凈后, 拆去箱蓋和油密封室, 取出主軸(不必拆斷鏈條) , 然后抬出左右機座左右機座是泵的主要部分, 拆卸時應仔細、小心、并注意檢查各零部件的損傷情況和裝配位置, 拆下的零部件應分別放好, 以免相互碰傷。將拆開的零件、部件清洗后詳細檢查, 按照損傷情況確定修整或配換。

　　在零部件修配好準備裝配時, 左右機座的各零部件均應清洗干凈, 表面不允許殘留纖維等物, 洗后烘干。箱體內(nèi)的鐵屑、臟物應清理干凈, 并檢查蛇形水管是否有損壞的地方。

　　裝配時泵內(nèi)一定要保持干燥、清潔。將各機座的油泵放在最下面, 然后依次重疊的直立裝配。各機座高真空室的旋片應沿螺旋線順序相距一齒。預真空室轉(zhuǎn)子的旋片應相距兩齒, 兩個預真空室的轉(zhuǎn)子端頭孔應相對著不要掉頭。零部件的互相接觸部分應涂以干凈的真空泵油以加強潤滑。

　　③ 總裝配: 零部件和各真空室分別裝好后, 要試使其轉(zhuǎn)動一下, 要保證其無阻滯絞絆現(xiàn)象。待最上面的前端蓋裝好后, 即可從上向下穿入拉緊螺栓, 拉緊后即可將機座放平。調(diào)整各真空室的進氣管, 使其在同一平面上, 然后把拉緊螺栓擰緊, 并試轉(zhuǎn)動連接桿, 其轉(zhuǎn)力矩應小于100 公斤?公分, 且無嚴重的局部阻滯感。最后裝好排氣閥門、單向閥等。這時可轉(zhuǎn)動鏈輪。這樣各機座就已裝配完畢。最后按前述拆泵時相反次序裝配箱體部分。注意保證密封處不準漏氣, 油密封室亦不準漏油。在箱蓋未裝之前, 裝入真空泵油至視窗中心。然后試抽測, 觀察有無異常情況。具體故障檢修可參看表3。

　　表3　多室泵故障檢修一覽表

往復式機械真空泵的維修

使用和維護

　　① 工作場所要保持清潔、干燥, 溫差要小。

　　② 只能抽清潔、干燥的空氣。

　　③ 冬天環(huán)境溫度如低于5℃, 停車后應即將冷卻水套里的水放出, 以免凍裂泵殼。

　　④ 運轉(zhuǎn)1000 h 后, 須檢查活塞、活塞環(huán)、偏心圈、十字頭及導軌、氣閥軸承等摩擦部分情況, 如有磨損應即修復或更換。

故障排除方法

　　往復式機械真空泵運行中常見的故障及排除方法見表4。

　　表4　往復泵常見故障及排除法簡表

檢修

　　往復泵運轉(zhuǎn)2500 h 后, 一般應拆開檢修一次,泵拆開后, 除用清潔汽油仔細清洗零件外, 應修理、刮研或更換已損壞零件。由于往復泵結(jié)構(gòu)與空壓機相同, 修理工作可參看空壓機修理方法, 這里便不詳細介紹了。

　　檢修完畢重新裝配時, 要注意活塞在上下死點時與缸蓋保持約1. 5mm 間隙。還應注意, 只有在正確校正氣閥和活塞的相對位置之后, 才能將氣閥的傳動機構(gòu)固定。氣閥和活塞的相對位置可用下法校正: 當偏心輪的偏心中心線垂直位置, 即偏心輪鍵在垂直位置時, 氣閥中心線和汽缸上閥座中心線重合,此時即為氣閥和活塞的正確相對位置。